Diseño de instalación en 3D

En la fase inicial de un proyecto siempre se procura mantener un estrecho contacto con el cliente con el fin de delimitar lo más específicamente las exigencias técnicas de la instalación, sobre la base de los datos suministrados por él mismo. Únicamente acotando con exactitud sus necesidades, es posible ofrecer al cliente lo que realmente demanda.

Las siguientes etapas del proyecto conllevan el diseño mecánico y eléctrico de la instalación, basándose en los datos acordados con el cliente.

	Diseño de estructura y obra civil con simulación y renderizado

Es de gran importancia el conocimiento exacto del proceso químico en el que van a ser tratadas las piezas, así como la geometría de las piezas a la hora de diseñar acertadamente las cubas y seleccionar el material con el que éstas son fabricadas. Obviamente, el fin perseguido es el de minimizar los efectos corrosivos o metalizantes de los diferentes productos químicos sobre la propia cuba, otorgando una mayor vida útil a las cubas, y como conjunto, a toda la instalación.

	Fabricación de nave y obra civil

También se obtiene la longitud resultante del conjunto de la instalación y se determina si se adecua o no a las dimensiones del recinto donde se piensa ubicar la línea de proceso. En caso de obtenerse una línea demasiado larga, es posible dividirla en segmentos más pequeños, interconectados entre sí mediante dispositivos de transferencia.

Atendiendo a parámetros tales como el tiempo de ciclo, longitud de cada segmento y geometría y peso de las piezas es posible calcular el número de carros a utilizar en la instalación, así como sus dimensiones, potencia eléctrica a instalar y número de entradas y salidas del autómata del carro.

	Instalación de vías carril y puentes

De igual manera, se calculan mecánica y eléctricamente todos los elementos anejos a la instalación como puedan ser calefacciones o refrigeraciones de las cubas con productos que así lo requieran, aspiraciones para evitar las emanaciones gaseosas que puedan resultar tóxicas, valvulería auxiliar, sistemas de llenado, vaciado y trasvase automáticos, sistemas de carga y pesaje, bombas, etcétera.

La construcción y el montaje de muchos de estos elementos se ha podido efectuar paralelamente a la fase de diseño de otros, consiguiéndose coordinar de manera eficaz las tareas de diseño y montaje entre la oficina técnica y el taller, reduciéndose así el plazo de entrega.

	Finalización de montaje

Llegados a este punto, se ensambla la línea en nuestras instalaciones con el fin de detectar posibles fallos y asegurar la calidad global de la instalación. También es entonces cuando se realiza la automatización de la instalación.

La programación de nuestras instalaciones diverge del método tradicional. Toda la programación estábasada en tablas de datos implementadas en el autómata programable que controla la línea.

	Sinóptico dinámico de la instalación en funcionamiento

Este método de programación, mucho más complejo que el convencional, permite una gran libertad y rapidez a la hora de realizar cambios posteriores en la línea. Ya sean realizados por nosotros o bien los efectúe el propio usuario con nuestro programa de Supervisión.

Una vez comprobado el correcto funcionamiento de la máquina tanto en manual como en automático, es cuando se decide realizar la puesta en marcha en casa del cliente. En este montaje definitivo, todas las comprobaciones que previamente se realizaron en nuestras instalaciones vuelven a ser efectuadas.